不銹鋼配料罐的應(yīng)用：

不銹鋼配料罐廣泛應(yīng)用于食品(乳)、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設(shè)備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，不銹鋼配料罐該設(shè)備較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用)、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。

不銹鋼配料罐的工作原理：

不銹鋼配料罐通過在罐底支腳下部放置一個(gè)或多個(gè)稱重傳感器并通過處理稱重傳感器的輸出電信號得到配料罐及其內(nèi)部液體總重量而得到罐內(nèi)液體重量的方法就是稱重法。通過稱重法做出的配料罐就是稱重法配料罐。在罐的每個(gè)支腳下放置稱重傳感器(一般放3個(gè)稱重傳感器就足夠了)那么有：G+G0=N1+N2+N3，其中G為罐內(nèi)液體的重量;G0為罐內(nèi)無液體時(shí)罐本身及其附件的重量之和，為常數(shù);N1、N2、N3為3個(gè)稱重傳感器分別測量得到的各自的重量值。通過變換上面公式，得到罐內(nèi)液體的重量公式：G=N1+N2+N3-G0罐內(nèi)無液體時(shí)罐本身及其附件的重量之和即G0值在配料罐到現(xiàn)場安裝完畢后便已經(jīng)成為常數(shù)。這樣無論配制什么品種的藥液時(shí)，只要向罐內(nèi)加人了液體，我們就可以稱出罐及其內(nèi)部所加液體的總重量，總重量減去G0的同時(shí)我們也知道了已經(jīng)加人罐內(nèi)多少重量的液體，從而能夠準(zhǔn)確地控制加人罐內(nèi)的液體重量，能夠一次配制出符合要求的藥液，極大地節(jié)省了藥液的配制時(shí)間。

不銹鋼配料罐的介紹：

1、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

2、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。

3、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

4、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

5、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

6、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到蕞佳升溫和降溫的目的。

7、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

8、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

9、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

10、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

11、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。

12、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。

13、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。